1.1 生產工藝
電鍍(du)是將金屬通過(guo)電解方法鍍(du)到制品表面的過(guo)程(cheng)，常用的鍍(du)種有(you)鍍(du)鎳、鍍(du)銅、鍍(du)鉻、鍍(du)鋅(xin)等，其電鍍(du)工藝(yi)大(da)體相(xiang)同，在(zai)電鍍(du)過(guo)程(cheng)中，除油、酸洗(xi)(xi)和電鍍(du)等操縱之后，都用水(shui)清洗(xi)(xi)；電鍍(du)廢水(shui)來(lai)源(yuan)于電鍍(du)生產過(guo)程(cheng)中的鍍(du)件(jian)清洗(xi)(xi)、鍍(du)液過(guo)濾(lv)、廢鍍(du)液、滲漏及地面沖洗(xi)(xi)等，其中鍍(du)件(jian)清洗(xi)(xi)水(shui)占80%以上。
1.2 廢水(shui)來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍(du)的鍍(du)件清洗廢水及更換鍍(du)液時少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗(xi)廢水(shui)及更換鍍液(ye)時少(shao)量(liang)高濃度廢液(ye)；
1.2.3車間(jian)地坪沖(chong)洗廢水；
1.3 廢水量
1.3.1含氰電鍍鍍件(jian)清(qing)洗廢水~10噸/日；
1.3.2其它電鍍（Cu2+、Ni2+）鍍件清洗廢水(shui)及車間沖洗廢水(shui)~20噸/日；
1.3.3各類(lei)電鍍(du)更換鍍(du)液(ye)時排出的少量(liang)高濃度廢液(ye)，廢液(ye)量(liang)已(yi)分別計進同類(lei)廢水量(liang)中；
1.3.4合(he)計廢水量為30噸/日，設計處(chu)理流量為4噸/時。
1.4廢水性質(zhi)與水質(zhi)狀(zhuang)況(kuang)
1.4.1含氰廢水
氰化電鍍(du)鍍(du)種有(you)：鍍(du)鋅(xin)、鍍(du)銅、鍍(du)銀、鍍(du)金等(deng)。含(han)(han)氰廢水含(han)(han)有(you)劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有(you)銅氰、銀氰、鋅(xin)氰等(deng)絡合(he)離子；
1.4.2其它重金屬(shu)廢(fei)(fei)水，主(zhu)要含(han)銅、鎳廢(fei)(fei)水。
1.5 排放標(biao)準(zhun)
經處理后(hou)出水執行《污水綜合排放標準(zhun)(zhun)》一級(ji)標準(zhun)(zhun)，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設計依據
2.1建(jian)設單位提供廢水量(liang)及水質數據；
2.2環(huan)保部分對污染治理(li)的指示與要求；
2.3《室外排水(shui)設計(ji)規范》(GBJ14-87)有關規定；
2.4《污水(shui)綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中(zhong)的(de)一級標準；
2.5環境工程手冊(ce)《水污染防治卷》，相關設計參(can)數與技術要求。
3、設計原則
3.1采用物理化(hua)學法處(chu)理電鍍廢(fei)水(shui)，技術可靠、投(tou)資省、操縱治理方(fang)便；與其它方(fang)法比，用于(yu)小型(xing)電鍍廢(fei)水(shui)處(chu)理工程(cheng)較適宜。
3.2氰缸、銅(tong)缸、鎳缸的(de)母液更換(huan)時會排(pai)出濃(nong)廢(fei)液，必須測算每(mei)次排(pai)放量、及(ji)其排(pai)放周(zhou)期，采取細(xi)水長流的(de)方法，參與同類廢(fei)水分(fen)別進行的(de)予處理。
3.3含氰廢水(shui)不能與其它重金屬廢水(shui)混(hun)排，必須單獨進(jin)行予(yu)處理，達到預期目(mu)的后，才能進(jin)進(jin)綜合處理系統。
3.4綜合處(chu)理(li)采(cai)取二級物化法，把(ba)握不同(tong)的處(chu)理(li)條(tiao)件(jian)，使各項考察指(zhi)標(biao)(biao)均達到國家排放標(biao)(biao)準(zhun)。
3.5采用(yong)組合化水(shui)處理，占地少、投資省、運行用(yong)度省、操縱治理方便。
4、不同類型電鍍廢水處(chu)理原理
含氰廢(fei)水(shui)(shui)必須單獨進行予(yu)處理達(da)到(dao)設(she)計要求(qiu)后，與其它重金屬廢(fei)水(shui)(shui)匯(hui)合，再經(jing)物(wu)化處理達(da)標排(pai)放。
4.1含(han)氰(qing)廢(fei)水處理原理與反(fan)應條件
4.1.1破氰(qing)原(yuan)理
采用(yong)堿性氯化法，分二(er)階段(duan)破氰，
第一階段為(wei)不完全氧化將氰(qing)(qing)氧化成氰(qing)(qing)酸鹽：
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-與OCl-反應首先天生CNCl，再水解成(cheng)CNO-；其(qi)反應速(su)度取決于(yu)pH值、溫(wen)度和有效氯濃度，pH值越高，水溫(wen)越高，有效氯濃度越高則水解的(de)速(su)度越快(kuai)高，據報(bao)導CNO-的(de)毒(du)性(xing)僅為(wei)CN-毒(du)性(xing)的(de)千分之一；
第二階(jie)段為完全氧化(hua)(hua)階(jie)段——將氰酸鹽進(jin)一步氧化(hua)(hua)分解成二氧化(hua)(hua)碳和氮氣：
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-；
4.1.2氧(yang)化劑的選(xuan)擇與投加量
4.1.2.1氧化劑的選擇
采用次氯(lv)酸鈉或液氯(lv)；
4.1.2.2投加量
第一階段 CN-:Cl2=1:3~4
第二階段 CN-:Cl2=1:4
兩階(jie)段合(he)計 CN-:Cl2=1:7~8
4.1.3反(fan)應(ying)條件
|
階段(duan)
|
PH值
|
反應時間(jian)（分）
|
溫(wen)度(du)℃
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余氯mg/L
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氧化(hua)還原電位ORP
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不(bu)完全氧化
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10-11
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10-15
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15-30
|
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300mV
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完(wan)全氧(yang)化
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7
|
10-15
|
15-30
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3-5
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650mV
|
|
4.2多種金屬(shu)離子混合廢水處理原理與(yu)反應條件
含多(duo)種金(jin)屬(shu)離(li)子混合(he)廢(fei)水(shui)通常采用(yong)加堿中和(he)沉淀法，應考(kao)慮PH值控(kong)制條件和(he)金(jin)屬(shu)離(li)子共存時相互作用(yong)的影響，各種金(jin)屬(shu)離(li)子往除的最(zui)佳PH值，列表如下(xia)：
|
金屬離子
|
PH范圍
|
殘留(liu)濃度(du)(mg/L)
|
備(bei) 注
|
|
Cu2+
|
7-14
|
≤1
|
|
|
Ni2+
|
≥9
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≤1
|
|
|
Sn2+
|
5-8
|
≤1
|
|
|
Zn2+
|
9-10.5
|
≤1
|
PH＞10.5再(zai)溶解(jie)
|
|
Fe3+
|
5-12
|
≤1
|
PH＞12再溶解
|
|
Al3+
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5.5-8
|
≤3
|
PH＞8再溶解
|
|
通常采用(yong)NaOH、Ca(OH)2為中和劑。多種金屬(shu)(shu)離子共存時相互作用(yong)影(ying)響下，最佳PH值的把握(wo)，在(zai)調試(shi)過程中以(yi)(yi)出水各項(xiang)重金屬(shu)(shu)指標(biao)達(da)標(biao)為條件，以(yi)(yi)加藥量最少為原則來(lai)確定。
5、電鍍廢(fei)水(shui)處理工藝流程(cheng)
采取：予處理——物(wu)化（1）——物(wu)化（2）三級處理工藝
詳見附圖：電鍍廢水處理工藝流程圖。
6、處理設檀(tan)越要設計參數、功能與選(xuan)型
6.1含(han)氰廢水予處理
6.1.1破氰(qing)反應池
有效容積5 M3二座合建，采(cai)用(yong)(yong)磚混結構，予處(chu)(chu)理前(qian)將廢水(shui)攪(jiao)勻后取水(shui)樣測CN-以便推算氧化(hua)劑用(yong)(yong)量，二池(chi)：一池(chi)接(jie)納廢水(shui)、一池(chi)中和(he)反(fan)應(ying)，輪流(liu)操(cao)縱(zong)，采(cai)用(yong)(yong)泵(beng)(beng)出水(shui)打(da)循環(huan)進(jin)行(xing)(xing)攪(jiao)拌，根據本方案(an)4.1節(jie)處(chu)(chu)理原(yuan)理與反(fan)應(ying)條件，以及(ji)我(wo)公司編寫(xie)的＜重金(jin)屬廢水(shui)處(chu)(chu)理運行(xing)(xing)操(cao)縱(zong)要求＞進(jin)行(xing)(xing)操(cao)縱(zong)，反(fan)應(ying)結束(shu)時，采(cai)用(yong)(yong)快速定性(xing)監測法測定破氰結果，若分歧格(ge)應(ying)補充氧化(hua)劑繼續(xu)反(fan)應(ying)，直(zhi)至合格(ge)為(wei)止(zhi)，合格(ge)廢水(shui)用(yong)(yong)泵(beng)(beng)壓送進(jin)調節(jie)池(chi);
6.1.2耐腐蝕泵(beng)
選用103型塑料泵一臺(tai)，性能(neng)：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;
6.1.3氧(yang)化劑
采(cai)(cai)用次氯(lv)(lv)酸鈉(na)，采(cai)(cai)購時(shi)要(yao)了(le)解其(qi)有效氯(lv)(lv)含量，以便測算氧化劑的投(tou)加量，也可以采(cai)(cai)用液氯(lv)(lv);
6.1.4氰化(hua)電鍍(du)(du)鍍(du)(du)缸更換鍍(du)(du)液(ye)(ye)時(shi)，鍍(du)(du)金(jin)、銀廢(fei)液(ye)(ye)盡量(liang)(liang)采取回(hui)收處理法(fa)，其它廢(fei)液(ye)(ye)應裝(zhuang)(zhuang)進建設單位自(zi)備的、安(an)裝(zhuang)(zhuang)在破氰反應池頂上的塑料桶內，根據濃廢(fei)液(ye)(ye)的排(pai)放周期與(yu)排(pai)放量(liang)(liang)，在反應處理前按比例加進，與(yu)其它含氰廢(fei)水同時(shi)破氰處理。
6.2多種(zhong)金(jin)屬離子混合廢水(shui)綜(zong)合處理
6.2.1調節(jie)池
有效(xiao)容積10M3二(er)座合(he)建，采用磚混結構(gou)，內壁(bi)采用三脂二(er)布(bu)玻璃(li)鋼(gang)防腐處(chu)理，接納(na)予處(chu)理后含氰廢水(shui)和其(qi)它重金屬廢水(shui)，池(chi)底安裝布(bu)氣管，采用空氣攪拌勻質，二(er)池(chi)：一池(chi)接納(na)廢水(shui)、一池(chi)調PH值(zhi)，輪(lun)流操縱(zong)。
6.2.2污水泵
選用32LW8-12-1.1型立(li)式排污泵一臺(tai)，性(xing)能(neng)：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。進處(chu)理設施流量(liang)控制在≤4 M3/h，多(duo)余流量(liang)回(hui)流進調(diao)節池。
6.2.3氣泵
選用DLB-6型一臺，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加藥裝置
由(you)(you)貯藥桶(tong)(tong)及塑料管閥組成(cheng)，氧化劑與(yu)液堿各(ge)一套。凝聚劑投加裝置(zhi)由(you)(you)低位配(pei)藥桶(tong)(tong)、塑料泵、高位投加桶(tong)(tong)組成(cheng)。
6.2.5混凝沉淀池（1）
選用(yong)JXC-2型組合(he)化設(she)備一臺，外形尺寸：L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7（M），處理能(neng)力≤4M3/h，以往除重金屬沉淀物為主(zhu)，出(chu)水流進(jin)隔板混和槽，污(wu)泥排進(jin)污(wu)泥濃縮池。
6.2.6隔板混(hun)和槽
鋼設備，槽內加(jia)隔板進步混和(he)效(xiao)果，有(you)效(xiao)容積(ji)0.8M3，槽底安裝布氣管(guan)，采用空氣攪拌(ban)，凝(ning)聚劑(ji)在(zai)混和(he)槽起端投(tou)進，高分子助凝(ning)劑(ji)(必要時投(tou)加(jia))在(zai)混和(he)槽末端投(tou)進。
6.2.7混(hun)凝沉(chen)淀池(chi)（2）
選用JXC-2A型組合化(hua)設備一臺(tai)，主要尺寸：L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3（M），處(chu)理能力4M3/h，進一步(bu)往除懸(xuan)浮物、重金屬與(yu)COD等污(wu)染物質(zhi)，使出(chu)水各(ge)項考察指標(biao)均(jun)達到排(pai)放標(biao)準；沉(chen)淀區污(wu)泥(ni)排(pai)進污(wu)泥(ni)濃(nong)縮池；處(chu)理出(chu)水經(jing)流量計(ji)計(ji)量后(hou)排(pai)放。
6.2.8污水流量(liang)計
選(xuan)用CE-9628系(xi)列電腦超聲波(bo)污水(shui)流(liu)量計一(yi)套。
6.2.9污泥濃(nong)縮(suo)池
采用磚混結構，池(chi)(chi)底設泥斗，有效容積6M3，接納二臺(tai)沉淀池(chi)(chi)排出(chu)的物(wu)化污泥，濃縮分離(li)液排進調節池(chi)(chi)再處理。
6.2.12濃漿(jiang)泵
選用 I-1B40型螺桿泵一臺，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。
6.2.13廂式壓濾機(ji)
選用(yong)XAYJ 12/630-U型一臺、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
7、動力設備一覽(lan)表
|
序(xu)號
|
名 稱(cheng)
|
型 號
|
單 位(wei)
|
數 量
|
功 率 (KW)
|
備 注
|
|
單臺
|
合計(ji)
|
常用
|
|
1
|
耐(nai)腐(fu)蝕塑料泵
|
103型(xing)
|
臺
|
3
|
0.75
|
2.25
|
2.25
|
|
|
2
|
立式(shi)排(pai)污泵
|
32LW8-12-1.1型
|
臺(tai)
|
1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
|
|
3
|
層(ceng)疊(die)式氣(qi)泵
|
DLB-6型
|
臺
|
1
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
|
|
4
|
濃漿泵(螺桿泵)
|
I-1B40型
|
臺
|
1
|
3.0
|
3.0
|
3.0
|
|
|
5
|
廂式壓濾機
|
XAYJ12/630- U
|
臺(tai)
|
1
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
|
|
裝機容量(liang) ; 合計 9KW
8、工程概算
8.1設備工程
8.2土建工程
8.2.1含氰廢(fei)水(shui)池：
長方形(xing)池磚(zhuan)混(hun)結構，有效容積(ji)5M3二(er)座(zuo)；
8.2.2調(diao)節池：
長(chang)方(fang)形池磚混結(jie)構(gou)，有效容(rong)積(ji)10M3二座，內(nei)壁用三脂二布玻璃鋼防腐處(chu)理；
8.2.3污(wu)水濃縮池(chi)：
長方形(xing)半地下式(shi)水(shui)池，磚混結構，有效容積6M3 一座；
8.2.5設備混凝土(tu)基礎：
造價估算(suan) 萬元
土(tu)建(jian)工程請(qing)建(jian)設單位直接安排承(cheng)建(jian)單位進(jin)行(xing)土(tu)建(jian)設計與(yu)施工，我公司提供土(tu)建(jian)工程設計條件圖(tu)與(yu)技術要(yao)求。
9、運行用度與處(chu)理本錢測算
9.1運行用度(du)測(ce)算
9.1.1電(dian)費：
塑料泵(beng)(beng)6度(du)(du)(du)、污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)8.8度(du)(du)(du)、氣泵(beng)(beng)8.8度(du)(du)(du)、攪拌機3.0度(du)(du)(du)、濃漿泵(beng)(beng)與廂式壓(ya)濾機4度(du)(du)(du)、照明與其它2.4度(du)(du)(du)；
合計30×0.8=24度，電價按0.7元/度計，則日耗電費為16.8元；
9.1.2藥劑費：
氧化(hua)劑、液堿、水石灰、凝聚劑等藥劑，按(an)1.0元/噸計，則日耗藥劑費為30元；
9.1.3人(ren)工費：
按半人(ren)(ren)、工資按30元/人(ren)(ren)日計，則日耗(hao)人(ren)(ren)工費(fei)為15元；
合計61.8元(yuan)；
9.2處理本錢(不包括折舊(jiu)費(fei))測算
61.8÷30=2.06元/噸
